Japan Car

POUR PUSH

Salut à tous !

Je crée ce post pour vous présenter mes petits projets perso au fur et à mesure.

Tout d'abord, je bosse dans le design automobile chez un constructeur Français. Mon taf est styliste CAO. Grosso modo je bosse en binôme avec le styliste pour retranscrire son idée du style de la voiture en 3D. Je ne manipule que le style (volumes, formes, reflets lignes), avec quelques pré-contraintes liées au cahier des charges. La partie ingénierie, épaisseurs matières, contraintes, calculs aéro, etc ne sont pas du tout de mon domaine.

Alors pour la petite histoire, tout a commencé lorsque j'ai installé 3 manos dans mon EK. Je les avais placé dans l'emplacement autoradio, grâce au basique adaptateur.
Résultat : très moche  



Je me suis donc mis à la recherche de consoles existantes afin de mieux intégrer ces 3 manos à l'habitacle.

Plusieurs solutions sont apparues :
- Montant de pare brise : tuning.
- Les deux emplacements de manos dans l'entourage de compteur : Pas assez d'emplacement, et j'ai d'autres projets pour lui.
- Console double din : Ouais, mais trop galère, faut changer la console de chauffage aussi.
- Concevoir sa pièce : YES.

Bossant dans ce domaine, la question ne se posait même pas, il était hors de question de charcuter une console au mastic pour avoir une qualité médiocre.
Mais Je voulais pousser le vice plus loin, à savoir créer une pièce Plug and play, sans besoin de modification particulière, qui fit parfaitement, avec un look totalement OEM.

J'ai donc demandé à un ami qui avait accès à un scanner 3D haute définition de me scanner ma pièce, afin d'avoir un point de départ. Ca me permet de reconstruire la pièce fidèlement à l'origine sans se casser la tête avec les mesures.
Désolé, je n'ai pas de photos pour illustrer le scan de ma pièce mais je vous fournis un exemple :



Donc l'intérêt est de photographier l'objet en ayant au préalable placé des clefs (petits autocollants noirs cerclés de blanc) par un scanner possédant 3 caméras afin de situer l'objet dans l'espace.

Je me retrouve donc avec un mesh 3D de ma pièce, une succession de triangles dans l'espace.





Un petit close up de la triangulation :




J'ai ensuite commencé la reconstruction de la pièce :



Puis commencé à épurer ma première idée :



Puis changement d'idée.

Pas trop fan du rendu, ça s'intègre pas trop bien, pas assez discret... Et là je regarde ma ventilation, et je me dis : Je m'en sers jamais de ça ! En plus, j'ai encore les latéraux...



C'est reparti :



Test concluant !

J'ai continué les détails, puis enchainé sur la partie arrière de la pièce :






Petite intégration dans un intérieur d'ek9 tirée de Forza 4, pour voir l'homogénéité de la pièce :






Fabrication !

J'ai choisi pour la fabrication le frittage laser. Bon c'est plus cher que l'impression 3D, mais résiste beaucoup plus à la chaleur. (en plein cagnard, c'est pas prêt de fondre, comparé à l'impression 3D qui a ses limites)

Procédé du frittage laser :



La pièce fabriquée, et insertion d'un mano pour être sur de ne pas avoir fait le boulet :





Montage des différents éléments :




Montage à blanc :




Peinture :







Résultat :



Un régal      ! Sobre, éfficace, plug and play, et look OEM !



Un petit teaser de la prochaine pièce :

Ah c'est beau, du très bon boulot.

Je me souviens avoir suivi ça sur Japanspirit, chapeau ça garde vraiment l'esprit OEM, j'adore !

jolie taf en tout cas

Merci

Très beau rendu bravo

C'est beau en effet.

Parfois je me dis que j'aurais du rester plus longtemps à l'école pour voir plus de trucs

Très beau rendu.

Pour info, une console comme tu as fait ça représente quel budget ?

Très sympa, dommage pour la partie vide (ancien emplacement de l'autoradio), perso j'aurais fait un petit vide-poches.

Bin mon cochon... Ca c'est du beau taff !! 

pour le budget, faut compter 250e pour le frittage de cette taille, 2 ou 3 semaine de boulot le soir pour la 3d et apres la peinture ca dépend
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j'ai longtemps hésité pour l'emplacement d'autoradio. à ce moment là, la voiture etait plus axée sortie piste occasionnelle et rien d'autre. mais en reflechissant, elle va de moins en moins en faire et passer plus de temps en cruising, donc je me tate a refaire une V2 avec l'autoradio

Y a pas à dire, une console sur mesure c'est bien plus propre qu'un truc adaptable. Par contre il faut avoir le matériel et les compétences pour faire ça.

(18-02-2016, 14:47:48)Nakago a écrit : [ -> ]Y a pas à dire, une console sur mesure c'est bien plus propre qu'un truc adaptable. Par contre il faut avoir le matériel et les compétences pour faire ça.

j'avais regarder pour l'achat, puis vu le prix, la location, d'une camera 3D pour faire ce genre de taf

1500boules de loc' le WE, j'ai laisser tomber, vu le peu de retomber pour rentabiliser le bouzin

C'est vraiment top

superbe!! mais niveau budget 250 euros la piece (en ayant le matos) bon ça limite qq meme....

Magnifique le travail !

250e c'est le prix chez un pro, mais y'a toujours moyen de s'arranger avec eux hein *siffle*

(18-02-2016, 15:14:38)boyou2 a écrit : [ -> ]

(18-02-2016, 14:47:48)Nakago a écrit : [ -> ]Y a pas à dire, une console sur mesure c'est bien plus propre qu'un truc adaptable. Par contre il faut avoir le matériel et les compétences pour faire ça.

j'avais regarder pour l'achat, puis vu le prix, la location, d'une camera 3D pour faire ce genre de taf

1500boules de loc' le WE, j'ai laisser tomber, vu le peu de retomber pour rentabiliser le bouzin  

Ouais quand je vois le tarif ça me donne plus envie de mettre à la sculpture pour faire un moule en plâtre et y couler du plastique fondu...

Excellent! Chapeau pour le taf, le rendu, mais surtout pour la détermination!

Superbe travail !

merci beaucoup

C'est top mec

Super boulot, ça doit représenter une quantité de taf astronomique

je dis chapeau pour la réalisation !
à côté je suis petit joueur  
j'ai réalisé diverses pièces aussi en impression 3D pour intégrer divers éléments..

- support pour intégrer un petit afficheur pour la conso,.... à la place de l'horloge




- plaque de fond de compteur pour intégrer des compteurs et mano aftermarket:
la première réalisé en ABS mais finition et détail léger...



- donc j'ai préféré partir sur une nouvelle plaque en plastique fritté et sans voyants d'alerte et déporté avec un support spécifique pour les voyants d'alerte ( pas encore intégré )




pour y mettre ça :



Je me suis permis de m'incruster dans ce post pour partager aussi mes réalisations modestes

A la rigueur peut se passer du scanner 3D, il reste toujours possible de modéliser directement la pièce en prenant beaucoup de mesures.
Par contre, impossible de faire l'impasse sur l'impression de la pièce en 3D.

Super boulot !

(20-02-2016, 01:01:15)patrice a écrit : [ -> ]Je me suis permis de m'incruster dans ce post pour partager aussi mes réalisations modestes  

Pas de problème ! ca donne des idées
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(20-02-2016, 01:52:15)folken a écrit : [ -> ]A la rigueur peut se passer du scanner 3D, il reste toujours possible de modéliser directement la pièce en prenant beaucoup de mesures.
Par contre, impossible de faire l'impasse sur l'impression de la pièce en 3D.

Pour ma part je pense que c'est au contraire indispensable pour une pièce comme celle ci.
Pour une pièce plate, un support simplifié, ou des pièces mécaniques, pourquoi pas avec vraiment beaucoup de mesures,
mais pour une pièce de style, avec des galbes, des formes, c'est vraiment un plus pour pouvoir se caller sur la forme originale.

Dans le cas présent, la pièce est fidèle à une tolérance de 0.2mm

Donc aucun soucis à se faire pour le montage, tout est comme l'oem

(22-02-2016, 22:41:06)high_clem a écrit : [ -> ]

(20-02-2016, 01:01:15)patrice a écrit : [ -> ]Je me suis permis de m'incruster dans ce post pour partager aussi mes réalisations modestes  

Pas de problème ! ca donne des idées
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(20-02-2016, 01:52:15)folken a écrit : [ -> ]A la rigueur peut se passer du scanner 3D, il reste toujours possible de modéliser directement la pièce en prenant beaucoup de mesures.
Par contre, impossible de faire l'impasse sur l'impression de la pièce en 3D.

Pour ma part je pense que c'est  au contraire indispensable pour une pièce comme celle ci.
Pour une pièce plate, un support simplifié, ou des pièces mécaniques, pourquoi pas avec vraiment beaucoup de mesures,
mais pour une pièce de style, avec des galbes, des formes, c'est vraiment un plus pour pouvoir se caller sur la forme originale.

Dans le cas présent, la pièce est fidèle à une tolérance de 0.2mm

Donc aucun soucis à se faire pour le montage, tout est comme l'oem

Cool le topic. Je me suis mis en tête de faire un support hp ar pour ma vieille eg3 (oem style) en impression 3d. Si c'est concluant, je mettrais à dispo le fichier 3d ici.


Jolie réalisation en tout cas high Clem !

Le problème de l'impression 3D c'est que si tu veux un aspect correct sans avoir à y passer des heures de ponçage/apprêt garnissant, il faut déjà taper dans du matos haut de gamme.

Déjà pour cette pièce y'a 3 passes d'appret bien gras avec un ponçage à sec, et deux ponçages à l'eau avant peinture, pour combler les manques dans tous les crenelages... Et l'impression 3d par filament, ça n'aime pas du tout la chaleur et le cagnard

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tres interessant tu continues a developper certaine piece du coups ?